熨燙機的操作有兩個環節是不容易（yì）觀（guān）察到浪費的。 其一，由於各（gè）種（zhǒng）原（yuán）因作品是不連續的，處（chù）在等待閑置。 其二是送布的間距太大，尤其是在（zài）工作速度（dù）很高時，似乎每個（gè）人都在忙。 實際上每（měi）單位時間的輸出（chū）並不高（gāo），並且能耗也會上升。因此，對於熨燙生產（chǎn）管理，最重要的改進（jìn）是（shì）“強製節拍“。設備不需要加熱（rè）就可以啟動，或者必須（xū）達到連續的最大（dà）單位時（shí）間（jiān）。
在（zài）設備環節中，應充分考慮（lǜ）蒸汽壓力低的一（yī）般（bān）家庭工作（zuò）環境。 通常，中國隻有0.4-0.6Mpa的蒸汽（qì）供應條（tiáo）件，生產組（zǔ）織將受到某些限製。曾經有（yǒu）一家洗衣機（jī）工廠，為了使（shǐ）兩台槽式熨燙機正常工作，還安裝了多（duō）台幹燥（zào）機進行預幹燥處理，這實（shí）際上造成了很多（duō）勞動，能源和效率的浪費。
對於
熨燙機，如（rú）果每天的“滾動和揉搓”頻率很高，最（zuì）好不要采用（yòng）預幹燥過程，而是建議在前端增加一級滾筒燙和吸（xī）風送布機（jī）工對布草進行去濕預處理，這（zhè）樣增加的（de）不僅僅是熨平機工作速度，也可以大量節省（shěng）故障頓時間，包括打蠟頻次和時間。采用組（zǔ）合式熨平機（jī）一定要注意識別兩個誤區？
一是前麵的滾筒的數（shù）量應盡可能少，通常一（yī）個就足夠，後槽可以配備多一些，而且兩者之間的連接距離應盡可能小，以避免過多的熱量損失 。 有一些（xiē）公司的前部配備了2-3個滾筒，而（ér）後部僅配備了1個槽，並使用了較長距離的分體式組（zǔ）合。 在這種情況下，布草（cǎo）將被前滾（gǔn）筒燙幹，而後槽將完全不被加熱而起不到整型作用 ，因為布草的最佳熨燙和造（zào）型溫度約為25％-50％。
二是要注意識別“前槽和後滾”設備的使用，該設備可以在國外蒸汽壓力條件下高效運行（háng），但在國內可能會引起問（wèn）題。有專門研究和提（tí）出（chū）“布草熱固性理論”。如果熨燙溫度不夠高或布草溫度相對較高，布草（cǎo）很容（róng）易在前端積聚並引起“打卷”故障（zhàng），造成布草損壞或生產（chǎn）停頓。 如果是（shì）滾筒式燙平機，安（ān）全才是最大的問題，有（yǒu）許多致命的安全事故和慘痛的教訓。這些也是燙平行業最迫切需要（yào）改進的問題。安全生產不可相互分離，任何（hé）一個環節出現（xiàn）問（wèn）題都有可能導致嚴重的後果。
滾筒（tǒng）式熨燙平機的使（shǐ）用應注意：1，滾筒本身必須符合國家（jiā）有關壓力容器的製造和鑒定要求，特別是材料，壁厚和焊（hàn）接要求。千萬不要（yào）隨便減少這方麵的必要費用； 2，客戶在使用熨燙機還應按照使（shǐ）用特殊壓力容器（qì）設備的（de）規範進（jìn）行特殊管理，例如備案和定期核查（chá），蒸汽分級減壓控（kòng）製（zhì），日常維護和監控等，否則出現問題承擔主要責任和損失的還會（huì）是（shì）自己； 3，是選擇設計符合安全標準要求的設備（bèi）製造商，例如設（shè）置安全（quán）閥，安裝多個護手安全裝置，落實換熱器獨立疏水原則，保證足夠疏水流量要求等（děng）。
掃一掃關（guān）注